В процессе предварительной сушки опаковые и керамические массы зачастую очень сильно разрушаются, что вследствие образования трещин, раковин или снижения прочности соединения приводит к ухудшению качества обожженных объектов. Целью предварительной сушки является максимально осторожное удаление жидкости из смеси с керамическим порошком при сохранении гомогенности массы. Почти во всех печах для обжига фаза предварительной сушки определяется как стадия, в ходе которой столик за определенное время (время закрытия) проходит весь свой путь (подъем в камеру обжига). Возникает вопрос, каким образом такие понятия как «время» и «путь» связаны с температурой? Если время подъема в камеру обжига, нагретую до температуры 450°С, составляет, к примеру, 6 минут, то это означает, что объект, который гомогенно высушивается при температуре 120–160°С, 80–90% времени находится вне оптимального интервала температур. На начальном этапе процесса при полностью открытой камере обжига объект находится в «холодной» зоне, а по истечении примерно половины времени закрытия (верхний край объекта достигает нижнего края камеры) происходит очень резкое увеличение температуры. Тепло, излучаемое из камеры обжига, больше не выходит из камеры, а отражается на цоколь. В этот момент температура объекта составляет примерно 90% от температуры в камере обжига, хотя прошло всего 50% времени закрытия! Таким образом, в этом примере, несмотря на то, что время закрытия составляет 6 минут, керамический объект уже через 3 минуты нагревается до температуры выше 400°С. Жидкость, содержащаяся в поверхностных слоях, испаряется практически мгновенно, керамические материалы, которые находятся в непосредственном контакте со стоматологическими сплавами (первоклассные проводники тепла), также нагреваются до очень высокой температуры. Образующиеся пары выходят из материала под давлением, в результате чего в нем образуются трещины или раковины, похожие на кратеры вулканов или гейзеры.

Решение
Температурозависимый механизм закрытия пре- дотвращает повреждение опаковых и керамических масс в процессе сушки.
В зависимости от температуры внутри камеры обжига столик доходит до позиции, в которой температура составляет 150–160°С (с учетом того, что объект располагается примерно на 20 мм выше цоколя) и останавливается. Каждые 10 секунд данные из камеры обжига сравниваются с актуальной позицией подъемника, которая затем соответствующим образом корректируется. Это означает, что при нагреве камеры подъемник перемещается вниз, а при охлаждении – вверх. В любом случаеобъект на цоколе постоянно находится в оптимальном интервале температур сушки и безопасно освобождается от жидкости. Этому способствует очень высокая амплитуда хода (= высота) подъемника. Пользователю больше не нужно проводить многократное
охлаждение камеры обжига с помощью вакуумного насоса перед началом следующей программы, поскольку начальная температура уже не имеет значения: после старта следующей программы печь немедленно определяет оптимальную позицию подъемника для предварительной сушки в зависимости от текущей температуры в камере обжига.
Наши измерения и опыт показывают, что для профессиональной предварительной сушки вполне достаточно примерно 3 минут. Последующее поднятие объекта в камеру обжига происходит в течение 1–2 минут.

Вывод
Вы не только идеально высу- шиваете массы, Вы обеспечиваете неизменно высокое качество керамики и экономите до 30% времени закрытия.

Примечание
К сожалению, необходимо отметить, что приведенный вариант программирования подходит только для печей, конструкция которых предусматривает наличие подъемно-опускающего механизма лифтового типа.




Вы знаете что это за печь?
… И где Вам поставить
керамику?